Упаковка шампуней в дойпаках в Северной Америке: форматы, материалы и руководство по разливочным машинам

Для серии шампуней или гелей для душа, предназначенных для североамериканского рынка, выбор упаковки типа «дойпак» в первую очередь определяется особенностями системы розлива, а уже потом — дизайном. Ее пригодность зависит в первую очередь от самого продукта — его вязкости, пенообразования, температуры, — затем от формата пакета (стоячий, с дозатором или для повторного наполнения), структуры пленки и только потом от архитектуры разливочной машины: VFFS, с использованием готовых пакетов или HFFS. В данном руководстве эта цепочка рассматривается в указанном порядке, поскольку именно в таком порядке фактически принимаются решения на упаковочной линии: продукт → формула/вязкость → формат упаковки → структура пленки → технология наполнения → конструкция оборудования → производительность → испытания → запрос предложения.

Ключевые выводы

• Doypack — это формат пакета, а не тип оборудования. Наличие дойпака с дозатором не означает, что обязательно потребуется ротационная линия для готовых пакетов — конструкция оборудования зависит от способа подачи пакетов, их конструкции и требуемой производительности.
• Вязкость — одна из важнейших переменных влияющий на работу насоса, форсунки, дозирования и розлива — но он никогда не является единственным фактором. Плотность, чувствительность к сдвигу, вспенивание, наличие твердых частиц и температура — все эти факторы влияют на результат.
• Выбор структуры пленки — это решение, касающееся герметичности, а не только брендинга. В частности, в случае конструкций из одного материала, пригодных для вторичной переработки, может потребоваться оценка процесса запайки на машине вместе с пленкой.
• Максимальная скорость работы станка не является гарантированной производительностью. Эффективная производительность — это количество качественных готовых пакетов, произведённых за фактическое время производства; на неё влияют время наполнения, переналадка, брак и особенности поведения продукта.
• Перед покупкой попробуйте. Запустите реальный продукт в реальной упаковке и согласуйте критерии приемки до проведения фабричных приемочных испытаний (FAT) или пробного производства.
• Хороший запрос предложений отвечает на вопросы поставщика еще до того, как они будут заданы. Двенадцать вопросов, приведенных в данном руководстве, превращают обычный запрос в профессиональный диалог.

Что такое упаковка типа «Doypack» для шампуня и геля для душа?

«Дойпак» — это стоячий пакет с боковыми складками в нижней части, благодаря чему упаковка после наполнения стоит вертикально. Это и есть формат упаковки. Однако это пока ничего не говорит о том, на каком оборудовании она наполняется — а это различие имеет большее значение, чем предполагают большинство покупателей, и мы будем к нему неоднократно возвращаться.

В сегменте жидких средств личной гигиены к форматам типа «дойпак» относятся:

• Стандартные пакеты с вертикальной дном (SUP)
• Стоячие пакеты с дозатором, со вваренным дозатором и крышкой
• Пакеты для пополнения запасов — как правило, большего размера, часто с дозатором или с отверстием для отрыва и высыпания
• Пакеты с застежкой-молнией, которые можно повторно закрывать
• Пакеты с плоским дном / с четырёхсторонней сваркой
• Саше и палочки (одноразовые порции, не в форме стоячих пакетиков, но, как правило, входящие в ту же оценку)

В случае шампуней и гелей для душа с коммерческой точки зрения важны два аспекта, которые определяют развитие систем упаковки в разных направлениях:

• Пакет для первичного использования — потребитель использует сам пакет, как правило, через дозатор и крышку.
• Пакет для пополнения — потребитель переливает содержимое в многоразовую бутылку или дозатор, а затем выбрасывает пакет или сдает его на переработку.

Одно и то же семейство пакетов. Совершенно разные схемы наполнения, дозирующие узлы и последующая обработка.

Какие форматы упаковки Doypack доступны для жидких средств личной гигиены?

Среди форматов упаковки для шампуней и гелей для душа стоит рассмотреть следующие: саше, стандартные стоячие пакеты, дойпаки с дозатором, пакеты для повторного наполнения и пакеты с застежкой-молнией. Выбор подходящего формата зависит от объема в одной единице, способа дозирования и канала сбыта — а не от какого-то универсального “лучшего” формата.

Вот в чём заключается особенность таблиц форматов в этой отрасли: приведённые ниже диапазоны объемов носят примерный характер и не являются обязательными. Каждый производитель упаковки и каждый бренд использует свои собственные размеры. Рассматривайте их как ориентир, показывающий, в каком диапазоне обычно находится тот или иной формат, а затем разрабатывайте конкретный дизайн пакета совместно с вашим производителем упаковки.

Несколько практических замечаний о том, как на самом деле проходят эти проекты:

• Форматы с выпуклостями увеличивают инженерный риск. Именно в месте сварки дозатора с пленкой чаще всего возникают утечки. Если вы оцениваете дойпаки с дозатором, технические характеристики дозатора (тип горловины, крышка, профиль сварного шва) должны быть указаны в запросе предложений на оборудование, а не обсуждаться позже.
• Пакеты для повторного наполнения оцениваются по тому, как из них высыпается содержимое, а не по тому, насколько плотно они наполнены. Пакет для повторного наполнения, который прекрасно наполняется, но плохо выливается в душе у потребителя, не соответствует требованиям программы. Особенности открывания, форма дозатора и выбор крышки — это решения, связанные с потребительским опытом, которые учитываются при настройке оборудования.
• Выбор формата зависит от канала. Упаковка, которая выдерживает хранение на полках розничных магазинов (устойчивая в вертикальном положении, с устойчивой к истиранию печатью), может оказаться излишне прочной для прямых продаж потребителям (DTC) — или, напротив, недостаточно прочной для доставки по электронной коммерции.

Является ли упаковка типа «Doypack» хорошей альтернативой бутылкам для шампуня?

Упаковка типа “Doypack” может отлично подходить для программ повторного наполнения, форматов для путешествий и повышения эффективности прямых поставок потребителям (DTC) — однако она не является автоматически более «экологичной» или дешевой, чем бутылка, и решение следует принимать с учетом всей системы упаковки в целом, а не исходя исключительно из сравнения пакета и бутылки.

Важно различать понятия “упаковка” и «упаковочная система». Бутылка — это упаковка. «Бутылка + производственная линия + картонная коробка + схема укладки на поддоне + розничная полка + поток вторичной переработки» — это система. То же самое относится и к пакетам. Когда североамериканские бренды честно сравнивают их, сравнение выглядит следующим образом:

Три предостережения, прежде чем кто-либо начнёт цитировать какие-либо показатели устойчивого развития:

1. Заявления о сокращении расхода материала зависят от конкретного сравнения. Сравнение пакета с дозатором, ламинированного фольгой, с тонкой бутылкой из ПЭНД несопоставимо со сравнением мономатериального пакета для повторного наполнения с массивной бутылкой с дозатором. Не принимайте — и не публикуйте — заявления о процентных показателях без полного перечня материалов, используемых в обоих случаях.
2. В логистике пустых упаковок предпочтение отдается пакетам, но только до их наполнения. После наполнения как поддон с пакетами, так и поддон с бутылками имеют одинаковую плотность. Реальная экономия достигается в основном за счет сокращения затрат на транспортировку и хранение пустой тары, а также благодаря использованию плоских упаковок для повторного наполнения при доставке товаров через интернет-магазины.
3. Срок службы зависит от инфраструктуры целевого рынка. Конструкция, которая теоретически подлежит переработке, может оказаться не подлежащей переработке в том муниципалитете, где проживает ваш заказчик. Именно поэтому в технических заданиях Северной Америки всё чаще фигурируют конструкции, изготовленные из одного материала.

Если обобщить в виде таблицы решений, то вот в каких ситуациях дойпак, как правило, оправдывает своё использование:

Лучше задать не вопрос “бутылка или пакет?”, а “какая система упаковки обеспечивает необходимую нам защиту продукта и удобство для потребителя при минимальных совокупных затратах и использовании материалов, а также подходит для тех каналов сбыта, по которым мы действительно реализуем продукцию?” Для многих брендов честный ответ заключается в использовании ассортимента: бутылки там, где важна устойчивость упаковки в розничной торговле, и пакеты там, где важны эффективность повторного наполнения и транспортировки.

Что следует учитывать при выборе материалов для пакетов?

Структурируйте пленку по функциям слоев — внешний печатный слой, барьерный слой, структурный слой, герметизирующий слой — и ориентируйтесь при определении технических характеристик на совместимость составов, требования к барьерным свойствам и герметизирующие качества. Универсальной “правильной” структуры для пакетиков с шампунем не существует.

Пакет для жидких средств личной гигиены представляет собой специально разработанный ламинат. Вместо того чтобы запоминать названия структур, рассмотрите четыре основные функции:

Тогда фактическая структура — то есть, какие материалы находятся в каком слое — зависит от следующих факторов:

• Совместимость формул. Герметик и слой, контактирующий с продуктом, должны быть совместимы с конкретной системой поверхностно-активных веществ, содержанием ароматизаторов и любыми маслами. Этот вопрос следует обсудить с поставщиком; его нельзя решить, просто заглянув в таблицу.
• Требования к барьерам. Шампунь не так чувствителен к воздействию кислорода, как сок, но сохранение аромата и влажностные характеристики по-прежнему имеют значение. Чрезмерное усиление барьерных свойств увеличивает стоимость и затрудняет переработку; их недостаточное усиление сокращает срок хранения.
• Светочувствительность. Прозрачные конструкции с барьерными слоями из материалов семейства EVOH, непрозрачные конструкции или конструкции, содержащие пленку, подходят для решения различных задач.
• Устойчивость к проколам и ударам. Падение на пол склада пакета объемом 1–2 литра, наполненного гелем для душа, представляет собой иную инженерную задачу, чем падение саше объемом 50 мл.
• Поведение уплотнения и обрабатываемость. Пленка должна обеспечивать надёжное запечатывание при производственной скорости на вашем оборудовании, а не только в лаборатории производителя. Здесь важны диапазон запечатывания, устойчивость к загрязнениям (попадание продукта в зону запечатывания — классическая причина отказа при наполнении жидкостью) и устойчивые к загрязнениям герметики.
• Требования в области устойчивого развития и инфраструктура переработки отходов. В Северной Америке уже существуют однокомпонентные конструкции из полиэтилена (PE) и полипропилена (PP), предназначенные для сбора отходов в магазинах или у бордюров, и их все чаще указывают в технических заданиях. Техническое замечание: однокомпонентные конструкции часто имеют более узкие диапазоны герметизации и отличаются по жесткости от традиционных ламинатов, поэтому возможно, потребуется провести оценку упаковочной машины и процесса запечатывания вместе с пленкой — именно в этом и заключается задача поставщика оборудования: он должен оправдать свои расходы, тестируя именно вашу пленку, а не давая расчеты на основе названия конструкции.

Об определении сферы применения нормативных актов (прочитайте это, прежде чем цитировать какое-либо правило): Требования к упаковке шампуней и гелей для душа зависят от категории продукта, назначения, материала упаковки, того, вступает ли материал в контакт с продуктом, заявлений, указанных на упаковке, а также от целевого рынка — включая, при необходимости, требования на уровне штата. Соответствие требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами (например, нормативная база FDA 21 CFR), является одной из систем, на которую поставщики иногда ссылаются в отношении упаковочных материалов для косметики и средств личной гигиены, однако это не является универсальным законодательным требованием для каждого пакетика с шампунем, и его ни в коем случае не следует представлять как таковое. Обоснованная позиция: обратитесь к вашему поставщику пленки с запросом о декларация поставщика с учетом конкретной структуры и категории вашей продукции, подтвердите применимость к целевому рынку, а в тех случаях, когда эксплуатационные характеристики барьера или герметичности имеют коммерческое значение, ссылайтесь на стандартные методы испытаний (соответствующим семейством является серия стандартов ASTM F, используемая для измерения пропускания водяного пара и кислорода) в качестве язык в целях проверки, а не в качестве нормативного требования. Мы не указываем конкретные номера испытаний по стандарту ASTM в отношении вашего пакета без подтверждения плана испытаний со стороны вашего поставщика — такая дисциплина обеспечивает возможность проверки заявлений.

Как вязкость шампуня влияет на работу разливочной машины?

Вязкость является одной из важнейших переменных, влияющих на работу насоса, форсунки, дозирующих систем и оборудования для розлива, однако сама по себе вязкость не является единственным фактором, определяющим выбор насоса. На выбор влияют также плотность, чувствительность к сдвигу, склонность к вспениванию, температура и требуемая точность.

Вот ошибка, с которой мы сталкиваемся чаще всего: покупатель отправляет запрос “вязкость 3 000 сП, предложите оборудование”, получает коммерческое предложение, а во время ввода в эксплуатацию обнаруживает, что продукт вспенивается при рабочей скорости линии, или разжижается при нагревании резервуара, либо тянется струйкой из сопла и загрязняет уплотнение. Любая из этих проблем может привести к остановке линии, для которой были “правильно” подобраны параметры, исходя исключительно из вязкости.

Вязкость показывает, насколько продукт сопротивляется течению. Она не показывает:

• Плотность — влияет на гравиметрическое дозирование и преобразование веса наполнения в объём
• Чувствительность к сдвигу — у некоторых продуктов в процессе перекачивания изменяется вязкость; насос, который в отдельности работает нормально, может привести к разжижению или загустению продукта в контуре циркуляции
• Вспенивание — классическая проблема, связанная с шампунем. Системы поверхностно-активных веществ вспениваются под воздействием сдвига и турбулентности; на этот процесс влияют выбор насоса, конструкция сопла и способ наполнения (наполнение под водой или над поверхностью)
• Натяжка / липкость — оказывает большее влияние на загрязнение капель и уплотнений, чем вязкость
• Температурная чувствительность — вязкость, измеренная при 20 °C, мало что говорит о состоянии продукта в конце летней производственной смены; тиксотропные продукты добавляют к этому фактору зависимость от времени
• Твердые частицы — перламутровые пигменты, растительные ингредиенты или капсулы исключают возможность использования некоторых типов насосов, независимо от вязкости
• Требуемая точность и объём цели — обеспечение высокой точности при небольшом объёме наполнения — это иная задача дозирования, чем ±5% при дозаправке объёмом 1 л
• Требования к уборке — Требования к CIP/SIP и частота переключения определяют конструкцию элементов, контактирующих с продуктом

Итак, честный ответ на вопрос “Какой насос подходит для какой вязкости?” звучит так: это проектирование с учётом особенностей конкретного продукта, а не таблица сопочений. Поршневые, лопастные, шестеренчатые, перистальтические и другие типы насосов имеют свои сильные стороны и типы отказов, которые делают их непригодными для определенных задач (например, для перекачки пенящихся продуктов в условиях высокого сдвига; для продуктов с твердыми частицами в насосах с узкими допусками и т. д.). Поставщик, который отвечает таблицей, не попросив образец продукта, просто гадает, рискуя вашими деньгами. Отправьте реальный продукт — большинство поставщиков оборудования, включая BG Machinery, предпочтут протестировать ваш шампунь, чем давать ценовое предложение на основе технических характеристик.

Что выбрать: VFFS, готовые пакеты или HFFS?

Универсального рейтинга не существует. Системы VFFS, системы с готовыми пакетами и HFFS представляют собой три различных архитектуры, и выбор подходящей из них зависит от способа подачи пакетов (в рулонах или в готовом виде), конструкции пакета и конфигурации дозатора, габаритов, характеристик продукта, требуемой производительности, уровня автоматизации и требований к герметичности.

Для начала — определения, ведь именно в этом плане терминология отрасли не облегчает жизнь покупателям:

• Doypack = формат пакета (стоячая упаковка с боковым складчатым дном).
• VFFS (вертикальная линия формовки, наполнения и запайки) = архитектура оборудования, которая формирует пакет из рулонного материала, наполняет его и запечатывает — в вертикальном положении. Пакет и заполнение происходит на одном компьютере.
• Машина для производства готовых пакетов = конструкция, которая принимает готовые пакеты (поставляемые в готовом виде, часто уже оснащенные дозаторами или застежками-молниями), вскрывает их, наполняет и запечатывает.
• HFFS (горизонтальная линия формования, наполнения и запайки) = еще одна конструкция типа «формование-наполнение-запечатывание», ориентированная горизонтально, которая может подходить для определенных форматов и формованных конструкций.

Важное следствие: “Термин ”допак с дозатором“ не обязательно означает ”ротационную машину для производства готовых пакетов».” Ротационные линии для готовых пакетов — распространенный вариант для дойпаков с дозатором, особенно когда пакет и дозатор поставляются в виде готовых компонентов. В зависимости от способа формирования пакета и требуемого формата могут подойти и другие конструкции упаковочного оборудования. Пакеты с дозатором также могут поставляться для различных конфигураций оборудования, и ожидания по производительности вновь меняют расчёты. Любое утверждение, которое, как правило, связывает формат пакета с одним типом оборудования, обещает вам уверенность, которой на самом деле нет.

Фактическая производительность зависит от размера пакетов, объёма наполнения, свойств продукта, плёнки, условий запайки, конфигурации оборудования и степени автоматизации. Расчёт стоимости следует производить исходя из вашего конкретного формата, а не на основе данных, приведённых в брошюре.

Не стоит сравнивать эти машины, ориентируясь исключительно на заявленную скорость — лучше задать себе вопрос: “Какую реальную производительность обеспечит эта конфигурация при упаковке моего продукта в пакеты?” (следующий раздел).

Почему максимальная скорость машины не соответствует фактической производительности?

Ведь максимальная скорость — это номинальный показатель оборудования при определённых условиях, тогда как фактическая производительность — это то, что ваша линия действительно производит за смену. Именно в разнице между этими двумя показателями и уходят на дно бюджеты упаковочных линий.

Формула проста:

Эффективная производительность = количество качественных готовых пакетов ÷ фактическое время производства

Чем отличаются эти два числа:

• Время наполнения — темп работы определяется вливанием вязкого продукта в небольшое отверстие, а не скоростью подачи машины
• Обработка пакетов — различия в качестве готовых пакетов, наличие дозатора, статические характеристики и поведение боковых складок
• Уплотнение — время выдержки и температура, которые действительно необходимы для вашей пленки
• Поведение продукта — образование пены, из-за которой приходится замедлять наполнение, появление нитей, приводящее к браку и остановкам на очистку
• Переключение — смена формата, смена пленки, очистка между ассортиментными единицами
• Брак и переделка — недолив, дефекты уплотнения, дефекты сварного шва на дозаторе
• Вмешательство оператора — соединения, пополнение бункера, незначительные замятия

Мы сознательно не публикуем универсальный “процент эффективности”. Такого показателя не существует — линия с одним артикулом, на которой производится один формат пакетов, может работать с производительностью, гораздо ближе к номинальной, чем линия с несколькими артикулами, на которой часто происходят перенастройки. Оценивая предложение любого поставщика, поинтересуйтесь, на каких допущениях основан указанный показатель производительности: размер пакета, объем наполнения, продукт, пленка, а также отражает ли он непрерывное производство или демонстрацию с короткими циклами. Поставщик, который не может продемонстрировать свои расчёты, указывает номинальную производительность, а не реальную.

Как следует проводить испытания системы розлива шампуня в упаковки типа «дойпак»?

Протестируйте реальный продукт в реальной упаковке на реальной конфигурации оборудования — и согласуйте критерии приемки в письменной форме до проведения приемочных испытаний (FAT) или пробного производства. Демонстрация с использованием воды практически ничего не говорит о шампуне.

Практическая среда тестирования в том порядке, в котором проект должен её запускать:

1. Попробуйте сам шампунь или гель для душа. Это не “подобный” продукт и не вода. Та же формула, та же концентрация ароматизаторов, те же характеристики партии.
2. Проверьте сам пакет. Серийные пакеты от вашего производителя, а не образцы ручной работы — различия между разными производителями действительно существуют.
3. Подтвердите целевой объем наполнения. Согласованный объем или вес одного пакетика, а также допустимое отклонение от этих значений.
4. Измерить точность заполнения. Насколько близко измеренные значения заполнения соответствуют целевому показателю по всему промежутку, а не только по десяти лучшим пакетам.
5. Следите за появлением капель и пены. При производственной скорости в условиях непрерывного цикла — пена часто появляется только после того, как продукт проходит через систему циркуляции.
6. Проверьте, нет ли загрязнений на уплотнении. Наличие продукта в зоне уплотнения — классический признак повреждения пакета с жидкостью. Разрежьте уплотнения и посмотрите.
7. Проверьте герметичность дозатора, если таковой имеется. Проведите испытания на растяжение или герметичность сварного шва горлышка в соответствии с техническими требованиями вашего поставщика пакетов.
8. Измерьте устойчивую производительность. За определенный промежуток времени (час реальной работы, а не трехминутный всплеск активности) — это и будет вашим проверкой эффективности на практике.
9. Проверьте внешний вид пакетика. Потертости на печати, поведение ластовиц, прямоугольность пакета, складки вокруг сварных швов.
10. Проведите непрерывное производственное испытание. Несколько операторов, реальные переключения, реальные перерывы в работе — именно в таких условиях вам и предстоит работать.
11. Запишите условия. Температура продукта, комнатная температура, партия пленки, настройки оборудования. Если пробный запуск проходит успешно, эти настройки становятся вашими базовыми; если — нет, они служат основой для диагностики.
12. Подтвердите критерии приемки — до начала испытаний. Пороги, определяющие соответствие или несоответствие требованиям по точности, герметичности, объему продукции и внешнему виду, должны быть заранее согласованы между покупателем и поставщиком в письменной форме. Мы не публикуем универсальные числовые критерии соответствия или несоответствия, поскольку не существует критериев, которые были бы одинаково применимы ко всем продуктам и форматам — правильные критерии должны быть определены вами и согласованы именно для вашего продукта.

Именно этот последний пункт покупатели часто упускают из виду, а ведь именно он имеет решающее значение, когда в ходе тестирования выявляется какая-либо проблема. Тестирование без заранее согласованных критериев — это всего лишь демонстрация, а не испытание.

Подходят ли пакеты для повторного наполнения для шампуня и геля для душа?

Прямой ответ: Форматы повторной заправки — одно из направлений, которое стоит тщательно проанализировать, если бизнес-модель бренда их поддерживает: будь то подписка, прямые продажи потребителям (DTC), позиционирование под сокращение отходов или салонные/профессиональные каналы сбыта. Окупаемость таких решений зависит от того, как спроектирована система повторной заправки в целом, а не только от самого пакета для повторной заправки.

Почему тема повторного заправления постоянно всплывает в новостях Северной Америки

На рынках США и Канады наблюдается целый ряд факторов, благодаря которым пакеты для повторного наполнения по-прежнему фигурируют в стратегиях развития брендов:

• DTC и экономика подписок. Преимущество гибкой упаковки в плане объёма отгрузок особенно заметно в цепочках электронной коммерции, где плоские пакеты для повторного наполнения позволяют эффективно упаковывать и отправлять товары. Именно в этой сфере данный формат окупается в первую очередь.
• Совместное существование розничной торговли и онлайн-торговли. Во многих программах бутылка представлена на розничной полке, а пакет для повторного наполнения — в Интернете или рядом с полкой; эти два формата задуманы как единая система, а не как конкурирующие друг с другом варианты.
• Многоразовая первичная тара. Потребитель использует флакон с помпой или настенный дозатор, а пакет служит для пополнения запасов. Таким образом, требования к сроку хранения и брендингу переносятся на тару, а требования к стоимости — на пакет.
• Изменяющаяся нормативно-правовая база. В ряде штатов США были приняты законы о расширенной ответственности производителей (EPR) в отношении упаковки — в том числе в Калифорнии, Колорадо, Мэне и Орегоне, — а заявления об экологичности в маркетинге в США регулируются “Зелеными руководствами” Федеральной торговой комиссии (FTC). Оба этих фактора приводят к тому, что выбор материалов и формулировки, касающиеся возможности вторичной переработки, подвергаются более тщательной проверке, чем несколько лет назад. В Канаде действуют собственные требования; уточняйте текущее положение дел для каждого целевого рынка, а не исходите из предположения, что для всей «Северной Америки» действуют единые правила.”
• Различия в схемах переработки отходов. Возможность сдачи отходов в магазине или у входа в дом зависит от муниципалитета и конкретных условий. Заявление о том, что отходы “подлежат переработке”, должно соответствовать условиям конкретного рынка, на котором оно делается.

Ничто из вышесказанного не делает процесс пополнения автоматическим. Это означает, что систему пополнения стоит продумать тщательно — и именно этому посвящена оставшаяся часть данного раздела.

Система повторного наполнения состоит из большего количества компонентов, чем программа использования бутылок:

• Многоразовая первичная тара — бутылка, дозатор или настенный дозатор, которые хранятся у потребителя
• Пакет для пополнения — размер которого зависит от размера основного контейнера (часто в несколько раз превышающий его размер), с отверстием или носиком, предназначенным для аккуратного разлива
• Технические характеристики носика/крышки — «тихий убийца» программ повторного наполнения: несоответствующий техническим требованиям дозатор плохо разливает напиток, а плохое разливание с самого первого использования убивает привычку к повторному наполнению
• Совместимость с дозаторами — продукт для повторного наполнения должен соответствовать характеристикам дозатора основной тары (в том числе по вязкости)
• Обработка пакетов на линии — для более крупных и плоских пакетов может потребоваться иной подход к обращению и вторичной упаковке, чем для розничных упаковок
• Вторичная упаковка — футляры и картонные коробки, предназначенные для плоских или гибких пакетиков, а не для круглых; испытания на падение в рамках электронной коммерции для повторных пополнений по схеме прямых продаж потребителям (DTC)
• Подбор канала — розничная полка, абонементная коробка и задний стеллаж в салоне — для каждого из них предусмотрены свои дизайны упаковок для повторной покупки

Технические риски, связанные с программами повторного наполнения, предсказуемы, и ни один из них не требует приведения конкретного примера из практики клиента, чтобы выглядеть убедительно. Ниже перечислены типичные виды технических сбоев, возникающих при реализации проектов по упаковке жидкостей в пакеты:

1. Утечки в сварных соединениях патрубка на стыке мешка и выпускного отверстия, как правило, из-за несовпадения структуры пленки или отклонений в параметрах запайки.
2. Несоответствие технических характеристик выпускного патрубка между мешочком и многоразовым контейнером, который этот бренд уже продаёт.
3. Вторичная упаковка, предназначенная для бутылок — модели упаковок с круглыми бутылками, которые сводят на нет преимущество плоских пакетов, ради которых и был создан этот формат для повторного наполнения.

Если в описании вашей программы повторного наполнения не затронуты эти три аспекта, значит, оно ещё не завершено.

Что следует указать в запросе предложений на поставку машины для упаковки шампуня в пакеты типа «дойпак»?

Пять параметров делают запрос на предложение (RFQ) пригодным для использования: продукт и вязкость, формат и размер пакета, объем наполнения, структура пленки и целевой объем производства. Еще семь параметров делают его профессиональным. Чем лучше составлен запрос на предложение, тем меньше поставщику приходится гадать — а именно догадки и приводят к завышению цены.

Пять основных компонентов:

1. Продукт + вязкость. Что представляет собой данный продукт и какова его вязкость (при температуре измерения)?
2. Формат и размер пакета. С дозатором, для SUP, для повторного наполнения, с застежкой-молнией или в виде пакетика — а также размеры пакета.
3. Объем наполнения. Целевой объем или вес наполнения одного пакетика.
4. Структура пленки. Состав слоев из вашего конвертера, общая толщина.
5. Целевой результат. Требуемое количество пакетиков в минуту и суточный план выпуска.

Семь признаков, отличающих серьёзный запрос на предложение от простого запроса о ценах:

1. Технические характеристики носика/крышки, при необходимости — обработка края горловины, тип заглушки, профиль сварного шва.
2. Температура продукта при наполнении — не при комнатной температуре, а фактическая.
3. Склонность к вспениванию — известные особенности вспенивания при сдвиге, если вы их наблюдали.
4. Требуемая точность заполнения — допуск, который действительно требуется для вашей начинки (и что подразумевают правила вашего рынка в отношении чистого содержания).
5. Требования к очистке / CIP — предполагаемый порядок смены ассортимента и режим уборки между артикулами.
6. Требования к кодированию / проверке — маркировка даты, маркировка партии, проверка на герметичность, контрольное взвешивание.
7. Имеющееся оборудование на входе и выходе — резервуары, подача продукта, упаковка в коробки — ведь машина должна вписываться в линию, а не просто подходить для пакетов.

Вот как эта разница выглядит на практике. Вместо:

“Мне нужна машина для производства пакетиков для шампуня”.”

отправить:

“Мы разливаем шампунь вязкостью 2 000 сП (измеренной при 25 °C) в стоячий пакет с дозатором. Размеры пакета: [Ш × Д, мм (данные вашего производителя)]; целевой объем наполнения — 500 мл; пленка: [структура и толщина (данные вашего производителя)]; дозатор: [тип горлышка / спецификация крышки]; целевая производительность — 30 пакетов в минуту при работе одного оператора; продукт вспенивается при встряхивании; нам требуется точность розлива, соответствующая [вашему допуску], и линия должна подключаться к нашему существующему [резервуару / конвейеру] со стороны выхода”.”

Каждый пункт — это информация, которую поставщик в противном случае взял бы на себя предположить, а каждое предположение — это повод для споров при вводе в эксплуатацию.

Что нужно поставщику и почему

Как компания BG Machinery помогает в упаковке шампуней и гелей для душа?

Компания BG Machinery производит оборудование для розлива и упаковки жидких и вязких продуктов, в том числе системы с использованием готовых пакетов, VFFS и HFFS, применяемые в различных сферах производства жидких продуктов — в том числе шампуней, гелей для душа и средств личной гигиены. При реализации проекта по производству упаковок типа «дойпак» важно не то, что указано в каталоге, а то, насколько оборудование подходит для ваших задач: следующим шагом должен стать анализ конфигурации с учётом вашего конкретного продукта, типа пакета и целевого объёма производства.

Соответствующие страницы сайта BG Machinery, посвященные темам данной статьи:

• Машина для упаковки готовых пакетов
• Вертикальная машина для формовки, наполнения и запечатывания
• Горизонтальная машина для формования, наполнения и запайки
• Машина для розлива в пакеты с носиком
• Оборудование для розлива шампуня
• Машина для розлива жидкого мыла
• Машина для розлива косметических средств
• Связаться с BG Machinery

На этой странице мы не публикуем диапазоны скорости оборудования, пределы вязкости, показатели точности или количество установок, поскольку цифры без учета конкретного продукта — это всего лишь маркетинговый ход. Вместо этого мы проанализируем вашу конфигурацию с учетом конкретной рецептуры и упаковки — и это гораздо более полезный подход, чем приведение данных из брошюры.

Часто задаваемые вопросы

Подходит ли упаковка типа «дойпак» для шампуня и геля для душа?

Да — для жидких средств личной гигиены используются форматы дойпаков с дозатором и возможностью повторного наполнения, которые хорошо себя зарекомендовали, если система пакета (пленка, дозатор, крышка, герметизация) разрабатывается одновременно с разливочной машиной. Пригодность зависит от конкретного продукта и формата: перед заказом оборудования необходимо подтвердить характеристики вязкости, пенообразования и дозирования путем проведения испытания на розлив с использованием реального продукта.

Какой формат пакета лучше всего подходит для пополнения запасов шампуня?

Не существует единого «идеального» формата. Пакеты для повторного наполнения с дозатором обеспечивают более аккуратное разливание и возможность повторного закрытия; плоские пакеты с ребристым запечатыванием могут быть более экономичными с точки зрения использования материала. Выбор должен зависеть от канала реализации — розничные полки, подписка или электронная коммерция — а также от совместимости системы дозирования с многоразовой тарой. Перед запуском линии убедитесь в правильном разливе и качестве дозирования, проведя пробное тестирование.

Что лучше использовать: машину VFFS или машину для производства готовых пакетов?

Зависит от того, в каком виде поставляются пакеты. Системы VFFS формируют пакеты из рулонного материала и подходят для саше и формованных упаковок; системы с готовыми пакетами наполняют пакеты, поставляемые в готовом виде — это распространенный вариант для дойпаков с дозатором и дойпаков для повторного наполнения, но не единственная возможная конфигурация. Уточните: кто поставляет пакеты, имеются ли на них дозатор/застежка-молния, каковы размеры и какая требуется непрерывная производительность. Составляйте коммерческое предложение с учётом вашего конкретного формата, а не на основе общего рейтинга.

Как вязкость шампуня влияет на процесс розлива?

Вязкость является одной из важнейших переменных, влияющих на работу насоса, насадки, дозирования и процесса розлива, однако она не действует в одиночку — плотность, чувствительность к сдвигу, вспенивание, температура, наличие твердых частиц и требуемая точность — все эти факторы определяют конструкцию системы розлива. Высокая вязкость замедляет процесс розлива и может потребовать использования определённых комбинаций насосов и насадок; вспенивание часто ограничивает скорость в большей степени, чем вязкость. Проведите испытания реального продукта при температуре розлива.

Какую пленку лучше использовать для пакетиков с шампунем?

Универсальной структуры не существует. Определяйте структуру с учетом функции каждого слоя — печатного, барьерного, структурного, герметизирующего — с учетом совместимости составов, требований к барьерным свойствам (ароматизаторы/влага), светочувствительности, требований к прочности на прокол и ударопрочности, характеристик герметизации, а также целей переработки. Однокомпонентные структуры из ПЭ/ПП соответствуют требованиям Северной Америки к переработке, но может потребоваться оценка параметров машинной сварки вместе с пленкой. Получите спецификацию структуры у вашего производителя и попросите поставщика оборудования провести испытания.

Что следует указать в запросе предложений на поставку оборудования для производства пакетиков для шампуня?

Пять основных параметров: продукт + вязкость, формат и размер пакета, объем наполнения, структура пленки, целевой объем производства. Затем семь дополнительных профессиональных параметров: характеристики дозатора/крышки, температура продукта, склонность к вспениванию, требуемая точность, требования к очистке/CIP, требования к маркировке/контролю качества, а также имеющееся предшествующее и последующее оборудование. Чем лучше запрос на предложение, тем меньше поставщику приходится гадать.

Как проверить машину для упаковки шампуня в дойпаки перед покупкой?

Проведите испытания реального продукта в реальных упаковках на оборудовании с реальной конфигурацией. Измерьте точность наполнения, следите за капанием/вспениванием при постоянной скорости, проверьте герметичность швов на наличие загрязнений, проверьте сварные швы дозатора и измерьте эффективную производительность в течение реального производственного цикла. Согласуйте письменные критерии приемки до проведения FAT или производственных испытаний — испытания без заранее согласованных критериев являются лишь демонстрацией.

Можно ли установить линию по розливу в пакеты типа «дойпак» наряду с уже имеющейся линией по розливу в бутылки?

Да. Распространенный подход заключается в организации отдельных линий последующей обработки для бутылочного и пакетированного форматов, которые используют общую систему подачи продукции на входе — резервуары и смесители обслуживают обе линии, при этом концы линий, отвечающие за розлив и упаковку, различаются. Следует продумать точки интеграции: маршрутизацию продукта, очистку между линиями, занимаемую площадь, а также то, рассчитаны ли переналадка линии по производству пакетов и вторичная упаковка на плоские пакеты, а не на круглые. (От имеющегося у вас оборудования линии зависит, насколько целесообразно совместное использование — укажите это в запросе предложений.)

Отправьте технические характеристики вашего шампуня в упаковке типа «дойпак» для проверки конфигурации

Самый полезный первый шаг — это не запрос цены, а анализ конфигурации. Отправьте в компанию BG Machinery:

• Продукт (а также вязкость при температуре измерения)
• Формат пакета (с дозатором / SUP / для повторного наполнения / на молнии / в пакетике)
• Размеры пакета
• Объем наполнения
• Структура пленки
• Технические характеристики дозатора, если применимо
• Целевое количество мешков в минуту (и ежедневный план)

Что охватывает обзор:

• Метод наполнения и схема дозирования для вашего продукта
• Направление работы насоса и сопла — подтверждено в ходе испытаний продукции, а не основано на предположениях
• Обеспечение работы пакетов и дозаторов для вашего формата
• Требования к герметичности с учетом фактической структуры пленки
• Целевой объем производства, пересчитанный в ожидаемый эффективный объем производства
• Интеграция с имеющимися резервуарами, конвейерами и упаковочным оборудованием
• Что необходимо проверить в отношении вашего продукта и упаковки перед размещением заказа

Связаться с BG Machinery Укажите эти данные, и вы получите анализ конфигурации — рекомендацию по наполнению и упаковке, разработанную специально для вашего конкретного продукта и пакета, а не общий диапазон цен. (Анализ конфигурации является рекомендацией, а не гарантированным решением; окончательная конфигурация подтверждается после тестирования продукта и пакета.)